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中国瓦楞纸箱印刷30年的发展史上是嘛

发布时间:2021-07-12 03:20:05 阅读: 来源:大鹏卷帘机厂家

中国瓦楞纸箱印刷:30年的发展史(上)

随着瓦楞纸箱迅猛发展,瓦楞纸箱印刷也得到迅速提升,作为纸箱生产后道工序加工,纸箱印刷是其中十分重要的一环,印刷优劣直接影响到瓦楞纸箱质量,在国家出台的有关瓦楞纸箱产品标准中,对印刷都有明确的标准要求,并带有一定的强制性。根据国家标准CB6543— 86瓦楞纸箱,对瓦楞纸箱印刷作了具体的规定,在瓦楞纸箱产品统检以及对出口商品瓦楞。纸箱包装商检中,印刷都作为外观一项检验项目,判定产品是否合格的必备条件之一。因此瓦楞纸箱生产企业对瓦楞纸箱印刷普遍十分重视,极大多数的大中型纸箱生产企业通过不断的技术改造,对印刷备进行更新换代,引进和新上国内外先进的印刷设备;迅速提高瓦楞纸箱印刷技术含量和质量,从而改变了长期来瓦楞纸箱生产企业偏重纸箱生产而忽视了印刷的发展,并将瓦楞纸箱生产与印刷紧密地结合在一起,拓展瓦楞纸箱产品发展的新的局面。特别是近十多年来,瓦楞纸箱印刷有了较大的改观,在全面提高瓦楞纸箱生产技术水平上,印刷也上了一个新的台阶。瓦楞纸箱由于新产品的不断开发,纸箱楞型从过去几种普及型基础上发展到近十种,从一般常用型发展到特大型、超细楞型,使瓦楞纸箱产品出现多品种、多规格、多楞型“首花齐放”的可喜局面,极大地推进瓦楞纸箱包装产品多元化并向各需求领域延伸。在这拓展过程中,纸箱印刷成为纸箱产品密不可分的紧密关系,精美的印刷、鲜艳夺目的包装装潢画面,吸引各方面的消费者,特别是细瓦楞的彩色包装广泛使用在家电、玩具、瓷器、化妆品、医药、服装、酒类等产品中,成为消费者十分喜欢的包装产品。

瓦楞纸箱印刷迅速崛起和发展及新技术的运用,实际上也经历了一个不同的发展阶段,根据笔者从事包装工作30多年,对瓦楞纸箱印刷发展进行回顾,可以清楚地看到瓦楞纸箱印刷从无到有,从十分落后、低级阶段向高档次、高技术含量的先进生产技术阶段发展,走过了不平坦的道路,对广大瓦楞纸箱生产企业来说无疑是一段艰苦的发展历史。

第一阶段:20世纪70年代前

我国的瓦楞纸箱行业处于十分落后的状态,由于纸箱生产企业基本上都采用极其陈旧落后的单机生产,设备简陋,技术含量低下,因此与之相关的纸箱印刷也处于十分落后薄弱的状况。纸箱印刷主要采用三种方式,无工艺标准。一种是采用落后简单的手工丝印刷,丝印刷有两种制作方法,1)刮膜法:其印刷制版方法是使用一种上有一层防渗漏膜的丝版,根据纸箱的主副展销面大小(一般纸箱体积都不大)。设计出简单文字(产品名称、生产单位、说明等)图案(商标等),然后复印在丝膜上,用一尖刀细心地将丝上的文字图案轻轻刮去,露出膜下面有细孔的丝,直到全部刮去后进行清理,以防刮下的杂质堵住丝上细孔而影响印刷效果;2)感光腐蚀法:其印刷制版方法是使用一种丝上涂有一层感光腐蚀膜层的版,与刮膜法一样,只是将设计出来的文字图案画在一张薄的拷贝透明纸上,然后经晒版感光后冲洗,使文字图案部分在版上被腐蚀掉,露出丝细孔,以便印刷。上述两种在使用时还需将丝平整地紧夹在一特制的木框中,而印刷在纸箱上时可通过两种方法,一种是将丝版压在已裁下的单张箱报纸面上,用一般手工油印筒上油墨后在丝板上采回均匀滚动,通过丝上的细孔将油墨印刷在纸板上.然后将箱板纸上的油墨凉干,再与瓦楞纸和里纸胶复合后成纸板加工制箱;另一种仍采用上述方法,而是直接印刷在纸箱上,这种印刷工艺陈旧落后,印刷质量很差。

第二种是采用一种上有柏油(沥青)的防渗漏纸板.将设计好的简单文字和图案复印在纸板面上后直接用锋利的尖刀刻划,楼空文字和图案,然后将柏油纸板放在所要印刷的箱板纸上,同样使用一般手工油印辊筒上油墨后,在柏柏纸板上来回滚动,使楼空部分下面的箱板纸印上油墨。这种更为原始落后的纸箱印刷也是当时纸箱印刷一种工艺,由于油墨量很厚,稀度效果极差,印刷质量就更不理想,很快这种印刷工艺就被淘汰。当时也有个别纸箱生产企业采用橡皮板雕刻,但不是通过印刷机印刷来完成,而是用辊上墨后,在橡皮版上采回滚动,使橡皮板上上有一定的油墨量,然后将预先准备好的单张箱板纸复在印版的上面,再用一只清洁辊筒采回地滚动,由于上墨和压力不均匀,导致箱板纸上的文字和图案出现深浅不匀,字迹图案模糊,印刷质量很差。但这种采用橡皮板雕刻印刷的工艺为后来纸箱上机大批量的印刷打下一个基础,尽管橡皮板人工雕刻印刷精度差,效果不理想,局限性大,但极大多数的瓦楞纸箱生产企业都采用这种印刷工艺。

第二阶段:20世纪80年代至90年代期

随着改革开放,市场繁荣.内外销商品对瓦楞纸箱需求量迅速增加,瓦楞纸箱的生产设备与技术得到进一步的提高,落后的纸箱单机生产逐步转向单面机生产,同时对纸箱印刷也提出了更高要求.瓦楞纸箱印刷不应该仅·仅只局限于瓦楞纸箱运输包上的单色点+线、面色块上,应向色彩丰富、印刷精度高、印刷效果好、大批量生产发展o 70年代的陈旧落后纸箱印刷工艺迅速被淘汰,取而代之的是双色印刷开槽机,其中印刷版采用的人工雕刻的橡皮印版,制版工艺有两种:一种是根据设定的文字图直接在橡皮版上进行雕刻;另一种是将橡皮印版分两部分,一层为底版,一层为图字版,刻好后进行粘贴。第一种方法印刷使用时间长,但工作量大.效率低、刻版周期长,且一旦损坏局部图文很难修复:第二种方法有工作量小、效率高、完成周期短、局部损坏处易修补等特点,但人工雕刻受到各种条件的限止存在许多问题,如精度不高、雕刻时间长、文字图案不规范,容易出差错,因此瓦楞纸箱印刷仍受到较大的影响。虽然纸箱印刷质量较70年代有了明显提高,生产量也大幅度迅速上升,然而瓦楞纸箱的印刷仍然跳不出单调的模式,特别是一预计到2020年“非主流”的变色材料销售额将到达2.5亿美元些高档次的商品不能通过包装直观地反映出来,又由于印刷版是通过人工雕刻,有的文字和图案粗劣,影响到整个外包装的美感。在这个时候还出了一种由于人工雕刻的差错而令人啼笑皆非的事,一家纸箱生产企业接到一批出口商品瓦楞纸箱生产的定单,由于时间紧迫,需要迅速交货,在设计人员努力下用了很短的时间将设计稿拿了出来,经对方审定后十分满意,立刻交刻版技工雕刻.在匆忙中将“MAD到2022年全球医疗3D打印市场范围将到达38.9亿美元(约合人民币260亿人民币)E IN CHINA”(中国制造)中的“CHINA”(中国),刻成了“CIHNA”,直到把瓦楞纸箱交给对方装货待运时都未发现。在清理报废纸箱对方突然发现这一十分严重的问题,立即通知对方,从开始装运的货船上卸下,这家纸箱厂连夜加班重新制作,总算没有酿成大事故。后经企业的检查寻找原因时,才发现由于制版时间太仓促,技工根据设计稿放样时,将“H”中的一横画到了“H”和“l”之间,完全是迫于时间紧促造成这次笔误,虽然只是简单的一笔,却给企业造成了不小的损失。这一深刻的教训使企业冷静下来认真研究如何避免人工雕刻版时出现的差错,同时对人工雕刻版又耗时间又耗精力,遇到紧急的定单时,雕刻技工又过于繁忙,雕刻出来的图文又不规范,印刷出来的又都不理想,碰到了多时容易出差错,如何能找到一种制版便捷,省时省力、文字规范、印刷效果好。是当时瓦楞纸箱生产企业急切盼望新。的制版技术,特别是从落后的单机转变为单面机的生产后,瓦楞纸箱生产量的增加,这一矛盾更加突出。这时期一种新的瓦楞纸箱印刷版材应运而生,就是直到今日许多瓦楞纸箱生产企业仍在使用这些感光树脂版,其树脂版上复有一层感光膜.将设计好的图案和文字反拍在透明的胶片上.然后放在涂有感光材料的树脂版上进行晒版、定影、冲洗,将被腐蚀部分冲洗干净,留下有文字和图案凸出部分,也称凸版。这种瓦楞纸印刷版比手工雕刻版制作既省时又省力,因此很快在瓦楞纸箱生产中广为推广,印刷油墨采用两种,即水性和油性油,而大都使用水性油墨,其优点是印刷和清洗时十分方便,印毕后,不需用化学溶剂清洗,既减少印刷成本,又极大地减少对环境的污染。但树脂版受材料和设备的限止,无法制作出彩印所需要点和层次的缺点,因此要使瓦楞纸箱在印刷上新上一个档次有一定的因难c为了开发瓦楞纸新品种,拓展外销,1983年浙江海门纸箱厂在包装改进中,对瓦楞纸箱包装替代旧式木箱包进行了很大的改进,开创了“以纸代木”的先河之后又对出口柑桔瓦楞纸箱包装进行了改进,其中对苏联和加拿大出口柑桔瓦楞纸箱在包装装潢印刷上打破瓦楞纸箱色彩单调和受印刷的限止,采用胶 印,将众多的新鲜优质柑桔拍成彩色照片制版作

7. 有效实验空间:800mm 底纹上压文字。这一新颖的设计手法,通过形象逼真的画面再现新鲜柑桔,令人垂涎欲滴,这种彩印包装再现商品的造型、款式、色彩、质感和形态,具有极强货架冲击力,形象直观,能快速而准确地传递商品信息,极大地激发消费者的购买兴趣,从而达到促销最终目的,因此获当年出口该拉力机设定的两种工作方式鲜桔箱包装科技大奖,受到国家经委的表扬,并获浙江省优秀包装产品称号。接着,嵊县包装装潢厂设计出“麻鸭竹编包装”和“工艺竹编系列包装”,也先后采用满版彩色竹编画面作底纹,突显竹编这一特色产品,包装形象逼真直观,消费者通过包装对商品一观而知,这种通过包装印刷的改变,无疑极大地提高了商品的档次,受到消费者的一致好评,而获得“华东大奖”和“全国包装装潢银奖”,成为当时包装产品中的佼佼者。具体生产工艺是先将彩色画面通过胶印机印刷在白色箱板纸上,然后和瓦楞纸与里纸粘合成纸板,再通过后道工序制成瓦楞纸箱,这种通过胶印形式印制的瓦楞纸箱,当时极少,为后来的彩印瓦楞箱发展起着积极的推动作用。

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